千万IP创科普，共筑科技强国梦。为普及科学知识，弘扬科学精神，提高全民科学文化素质，助力实现高水平科技自立自强，，聚焦国家科技战略政策、重要科技奖项、“卡脖子”关键核心技术等，深入基层一线开展采访调研，推出一批生动鲜活的科普精品，大力弘扬科学家精神，为建设科技强国汇聚磅礴力量。

  近日，人民网记者团队走进梅钢，全流程走访生产一线，采访各领域专家，感受钢铁温度的同时，多角度、全方位、深层次揭秘钢铁绿色生产背后的“黑科技”，展现梅钢以技术革新引领可持续发展的绿色生产力。

  从烟尘漫天到超低排放，曾经的黑烟滚滚变成蓝天白云。从固废堆积到循环再生，曾经的废渣料场变成绿树成荫。从基础产品到高端制造，曾经的老工业基地变成城市钢厂。

  在绿色化、低碳化发展的时代背景下，各行各业都在积极寻求减少碳排放、实现绿色转型的路径。提到钢铁行业，很多人的第一反应是大烟囱、浓烟滚，黑烟四起，粉尘遍布，现如今，随着科学技术的发展，钢铁行业正以前瞻性的战略眼光和实质性的低碳行动，不断通过技术创新和环保实践，助力绿色转型。

  梅山钢铁自1969年九四二四厂工程指挥部起步，艰苦创业、奋发创新，成为了那个时代的特殊印记。如今的梅山钢铁，已然开启了发展绿色生态的钢铁文化新篇章，推动着钢铁行业从“劳动密集“到“技术密集”、从“制造”到“智造”、从“传统企业”到“花园工厂”的嬗变。

  焦炉煤气作为钢铁生产的全部过程中的一种副产品，常含有大量的硫化物，如果不加处理，会对环境能够造成严重影响。梅山钢铁采用了“DDS生物脱硫技术”，利用微生物将硫化物转化为无害物质，实现了废气的有效净化。与传统的化学脱硫方法相比，生物脱硫技术更为环保，不仅不会产生二次污染，还可以将硫化物转化为可利用的硫资源，是一种环保且经济的脱硫方法。2022年10月，梅山钢铁首次在国内投入到正常的使用中焦化行业DDS生物脱硫装置，该装置通过运用“焦炉煤气DDS生物脱硫技术”，逐步优化了焦炉煤气脱硫工艺，为环境保护和资源节约开辟了新的途径。

  他说：DDS 生物脱硫技术属于国际领先的，它是以生物技术来代替原来的化学技术，这是一种生物与化学技术的有机结合，不像我们原来的技术，主要是化学技术，这个技术针对脱硫很有意义，它的效果很好。

  在连铸浇钢环节，梅山钢铁作为“第一个吃螃蟹的人”，率先在行业内实现了“无人浇钢技术”的运用。该技术能够精确监控并自动调整生产的全部过程中的关键参数，确保钢水的连续浇注既高效又稳定。针对现场也许会出现的溢钢、漏钢、断流三种生产事故，梅山钢铁成功研发出国内首个连铸浇注异常自动处置工艺技术模型，通过智能识别并自动处置生产中的不正常的情况，连铸异常事故的误判率降至零，系统正常投用率超过95%。该技术的突破，不仅大大降低了能源消耗和生产所带来的成本，还显著改善了工人的工作环境，助力钢铁制造业向智能化、绿色化发展前行。

  他说：一开始说实话确实挺难，为什么呢，国内行业里面没有哪个企业做过，然后国外的里面偶尔听过报道，也就说没有现成的东西是可以去复制。无人浇钢解决的最大的问题就是人不在现场的时候，我的系统能自动就判断，核心就叫异常处置模型。

  高炉生产环节，主要的产品是铁水，煤气和熔渣则是副产品。炉顶煤气是一种高热值的副产品，过去经常被浪费，目前钢铁行业对于高炉煤气基本已达到全部回收，但仍有少量的煤气在高炉炉顶散失，未被有效收集。梅山钢铁利用“高炉炉顶均压回收工艺”将炉顶煤气进行捕获和转换，达到高炉炉顶煤气线%回收利用。

  他说：它的量很少，只占高炉煤气的总量大约0.4%左右，当然我们对于这 0.4%的煤气，我们也要考虑进行回收。目前梅钢三座高炉都实现了对于均压煤气的回收，此时我们才可以说炉顶的煤气，高炉的煤气100%被回收。