过剩———销售困难———竞争非常激烈———降价———企业微利或亏损。近两年来，一条无形的市场恶性循环链条紧紧箍住了我省的钢铁企业。加上铁矿石高价位、钢材低价格双重挤压，又吞噬了部分钢铁企业本就微薄的利润。

  更重要的是河北作为钢铁大省，又环绕京津，今年一季度的雾霾天气，提高了各方面整治污染的呼声，河北钢铁企业面临的节能减排、环保压力越发明显。

  面对严峻的市场形势和环保压力形成的倒逼机制，河北钢铁公司发展前行的动力在哪里?又如何开创转变发展方式与经济转型新局面?

  刚刚结束的省委八届五次全委扩大会议上，又对河北钢铁工业等传统产业的发展提出有中生新的明确要求。

  重压之下，河北钢铁集团更加意识到，一定要坚持依靠创新驱动转变发展方式与经济转型，挖掘内生动力，通过精细管理降成本、创新品质增效益，才能努力走上一条绿色发展之路。

  近日，从河北钢铁集团舞钢公司一轧钢车间传来好消息，通过精细管理和技术革新，精品板材生产走上一次成材工艺路线。

  说到这里就必须提传统精品钢板的生产的基本工艺开坯成材，即钢锭要在轧机里走两遍，把大钢锭清理后加热轧制成坯———冷却———再清理———再加热，进轧机轧制成钢板。原来过两遍，大量能源被消耗，大量板边作为废钢处理掉。一轧钢车间技术员张晓克表示，现在一次成材，不仅缩短了生产流程，交货期提前了5-10天，还避免了两遍轧机多切一次板边，钢锭成材率提升了4到5个百分点。

  由此，能源消耗吨钢降低了290.7元，累计吨钢节省成本600—800元，一年下来可以降本增效5000万元。

  这主要依靠创新管理方式，一直在优化生产的基本工艺，将标准化作业做到位。一轧钢车间技术科科长王会岭告诉笔者，他们目前正在研讨将更大钢锭采用一次成材方案处理，为集团降本增效多出一份力。

  我省钢铁企业要像河北钢铁集团一样，创新管理方式，从粗放经营向集约经营转变，以提升公司竞争力。省冶金行业协会有关人员表示，今年第一季度我省钢铁企业纯收入情况并不乐观。全省入统的65家重点钢铁企业累计实现利润同比降低了66.91%，其中24家钢铁企业处于累计亏损状态，占到入统企业的36.92%。

  要素成本居高不下、盈利空间日益收窄，随着结构升级和发展方式转型，用钢需求下降，资源环境压力日益增加，钢铁行业单纯依靠规模扩张的发展时代已结束。河北钢铁集团董事长、党委书记王义芳认为，学习省委八届五次全委扩大会议精神，集团上下充分认识到，从量的快速地增长到质的全面提升，我省钢铁工业正在进入结构调整、转型发展的新阶段，必须实现由粗放经营向集约经营转变。

  着力于规模经济、追求数量型增长时代已结束，一个成熟企业一定是一个具有强大创新力的企业，要以持续的创新培育自己的比较优势和差异化优势，真正的完成转型发展，这慢慢的变成了河北钢铁集团决策层的共识。

  正是抱着这种想法，河北钢铁集团投入553亿元加快结构调整和产业升级，以求形成国内品种规格最全、节能环保指标一流的技术装备优势。目前，依托已有的技术装备优势，该集团成为具备汽车整车98%用钢生产能力的钢铁企业，顺利获得全世界汽车制造商供货认证的绿色通行证。

  刚刚过去的第一季度，河北钢铁集团依靠绿色高的附加价值产品主打市场，一批不含铅、汞等重金属和放射性元素的无公害环保热镀锌板出口德、法等国家;一批钢质纯净、硫磷含量低的桥梁钢成功中标武汉鹦鹉洲长江大桥工程;一批可使整塔重量减轻5%—10%的大规格铁塔角钢成功应用于国家重点工程……1—3月份，该集团低碳环保型绿色产品出口同比增长40%，创效6698万元。

  在利用先进技术装备创新绿色产品的同时，河北钢铁集团进一步淘汰落后产能、甩掉包袱，快步前行。从2008年集团成立之初，我们就对凡是不符合国家产业政策和建设生态文明企业标准的项目和产能，一律叫停或下马。王义芳说。

  截至目前河北钢铁集团共淘汰落后产能560多万吨，相当于淘汰了一个大型钢铁企业，累计压缩新增产能、重复建设较大项目115个，压减总投资995.5亿元。

  3号空压机运行电流正常，入口导叶开度65%，这说明空压机所产生压缩空气不再放散，全部并入管网，‘工艺淘金’计划初战告捷......近日，在唐钢动力厂供风车间的冷轧空压机站，站长王树利把工艺改造运行后的第一组数据报告给车间主任。

  原来，今年年初，王树利发现3号空压机的出口放散阀运行中经常打开，造成压缩空气无法全部进入管网送给用户，白白放散到空气中，浪费电能。经过对几十个运行参数详细研究，他终于找到了症结所在：空压机运行电流设置偏高，导致入口导叶不能随着用户用气量降低而减小，只可以通过放散阀泄压，造成浪费。

  据供风车间主任高立新介绍，经过研究，他们把空压机运行电流从原来的68A降至64A，基本杜绝放散阀经常打开现象，这样一年就节电20多万千瓦时，省下电费10多万元。

  我们以资源、能源高效利用为主线，建立长周期稳定顺行的经济运行模式。王义芳表示，实施全流程能源成本管理，建设唐钢、邯钢、宣钢、承钢4个国家级能源管理中心，实现了能源消耗精细化管理到班组、工序和产品批次，降低能源成本，仅唐钢两年内就累计降低吨钢能源成本150元，年可创效15亿元。

  据了解，第一季度，河北钢铁集团利用余热、余压自发电达到21亿千瓦时，比例达到60%以上。与此同时，煤气回收利用率基本实现100%，工业水循环利用率达到97%以上，所回收的能源达到总能源消耗量的2/3。