多彩贵州网讯 绥阳省级经济开发区一体化循环经济产业园利用绿色经济发展方式实现高水平发展的同时，立足生产实际向创新和发明要新质生产力，让绿色发展的成色更足，为循环经济锦上添花。

  “我们正在做的是新技术投入生产线前的准备工作，该技术投入实际生产后每煅烧铁合金除尘灰一吨至少能节约综合成本30元，一年下来就能节约1200万元以上。”

  今年四月底以来，国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司水泥厂区技术主任潘帮超带领技术骨干加班加点进行回转窑煅烧铁合金除尘灰技术实际应用的准备工作。

  在国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司，以前是将铁合金除尘灰运送到外单位去煅烧结团后再运回公司生产铁合金，成本比较高。潘帮超他们不断进行攻关，成功实现本公司水泥回转窑对铁合金除尘灰进行煅烧。

  就在去年，该水泥厂回转窑熟料产量提升创新技术投入实际生产应用，熟料产量由每天3200吨升至3600吨，年新增熟料产量12万吨，增加效益600万元。

  绥阳县省级经济开发区一体化循环经济产业园是贵州省“四个一体化”重点项目之一，项目通过技术选用和项目设计的高位起步，推动资源加工产业实现由低端向高端、由传统向新型、由同质化向差异化的转变。

  该产业园主要由年发电量20亿度、年产水泥130万吨、年产锰系合金40万吨的国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司和年产燃料乙醇60000吨、蛋白饲料7000吨的贵州金泽新能源科技有限公司组成。

  国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司发电厂既确保为水泥厂和铁合金厂提供稳定电源又能利用铁合金厂的部分副产煤气，水泥厂则用发电厂发电和铁合金厂产生的大量“废物”产出水泥。铁合金厂产生的副产煤气2.5亿立方几乎全为贵州金泽新能源科技有限公司吃进，经过生物发酵后“吐出”燃料乙醇和蛋白饲料。该循环过程在国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司就每年至少节约标煤15万吨，节约生产所带来的成本2.5亿元左右。

  但绥阳县省级经济开发区一体化循环经济产业园并不满足于此，鼓励员工在实际生产中对这些“国内领先工艺，精密数控操作”先进设备挑刺儿，向创新和发明要新质生产力，进一步赋能绿色发展。

  在铁合金厂，以前的包体烘干方式让包体受热不均，工作不稳定。技术创新小组对烘包工艺做改造，改造后的烘干方式按照创新小组总结出的科学烘烤曲线进行升温、保温，烘烤效果得到可靠保障。该厂对铁合金电炉炉气直排系统来进行改造。在每台电炉事故放散阀后增加1个气动开关水冷蝶阀，实现了“既避免事故放散阀定期活动时或阀门故障时对大气造成污染，又减少了煤气资源浪费。”的双赢。

  而发电厂把组燃烧器改造作为技术创新重头，锅炉效率由79.2%提高到90.381%。仅一号炉燃烧器年节约标准煤就是3万吨。

  发电厂技术主任熊刚介绍，“在发电厂，提供新质生产力的不仅有技术改造，更有发明创造。”

  发电厂发明的传感器、非接触式监测装置应用于生产实际，不仅让生产更安全、设备常规使用的寿命延长，而且能每年节约设备维护成本5万元以上。以前发电厂偏心相位角测量需要请外公司专业技术人员用专业设备，一次测量就要支付相关联的费用10万元。该厂发明的测量方法以其投入几乎可忽略不计、施工便捷简单、测量角度准确可靠，能提升火电厂汽轮机本体监测范围，且能为火电厂汽轮机轴的动平衡分析、故障分析及诊断提供较大帮助等优势，广受火电厂欢迎。

  “紧盯绿色和增效做文章，我们公司目前已获授权实用新型专利19项。同时有8项技术创新用来生产实际。”贵州金泽新能源科技有限公司技术主管李龙伟告诉笔者，“前端煤气净化装置工作时消耗煤气导致终端生产时煤气量不足，公司通过对发酵尾气进行加压净化再次获取煤气办法来进行补充。今年11月以前该创新技术将用于实际生产线万元。”(张晓敏)